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我国新型化纤装备研发是必然趋势

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随着国产化技术的成熟应用,民营资本的进入,“十五”期间建成的1462万吨聚酯产能中,75%使用了国产化技术,在25%的进口技术中仍有60%~70%使用国产化装备。市场的开放,各种成分的竞争主体参与给化纤工业发展带来了强大活力。

    持续实施的差别化化学纤维行业,推动了化纤机械行业的技术进步和产业升级,促进了产品的结构调整,特别是聚酯、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶帘子布等国产化成套技术装备的研发推广,有力推动了化纤工业的快速发展。随着国产化技术的成熟应用,民营资本的进入,“十五”期间建成的1462万吨聚酯产能中,75%使用了国产化技术,在25%的进口技术中仍有60%~70%使用国产化装备。市场的开放,各种成分的竞争主体参与给化纤工业发展带来强大活力。

    下游需求对设备提出更高要求

    目前,化纤机械技术创新的重点应放在多功能、差别化纤维的产业化和应用方面,如粘胶、高湿模量、阻燃、甲壳素、细旦、异型、导电、抗辐射等纤维和高新技术纤维,生物质纤维材料等的产业化及其应用,以及清洁生产和资源再利用方面。

    目前全球纺织用聚酯纤维量约1800万吨,年增长7.5%,2010年聚酯需求将达3500万吨,预计2010年聚酯纤维将从目前的人均消耗1.6kg上升至1.8kg水平,成为全球第一大纺织用料。聚酯纤维将保持高速发展态势,聚酯纺织用长丝增长不会太快,主要是因为聚酯短丝更适应各种功能性纤维的开发生产。聚酯短纤条线生产能力已从7.5万吨增长到10万吨,短纤连续牵一步法喷丝板达7万孔,集束旦数达500万~600万旦,生产短线的紧凑装置改用了环形喷丝板,产能增加,成本降低,提高了竞争力。

    目前化纤创新重点是关注提高纤维差别化比重,提升附加值。因一般化纤产品产量过剩,功能性和差别化纤维相对化纤设备的研发提出了较高的技术要求。急需采用先进适用技术来提升传统化纤工艺、装备及生产控制水平,短纤要与棉纺对接,解决除臭、除湿等关键技术,使化纤差别化率由去年的48%提高到50%,以实现聚酯、涤纶、粘胶、锦纶、腈纶等产品的柔性化、多样化及高效生产,不断提高产品附加值来满足市场需求。

    聚酯行业的规模效能化和短程化实现产业化推广、节能降耗、直纺在线添加技术、乙醛回收等综合利用技术均实现了产业化应用。低温短流程三釜连续聚酯装置,生产出阳离子聚酯,实现了直接纺FDY和POY,产品质量优于切片纺且更加节能降耗。

    高效率化纤装备研发是必然趋势

    1~8月我国粘胶产量123.87万吨,同比范围增长7.22%。2009年全球粘胶长丝产量35.1万吨,我国占比近70%,丝绸行业的需求量比较大。

    化纤行业结构调整初见成效,技术进步明显加快。聚酯涤纶行业装置规模的大型化、短程化趋势更加明显。

    面对资源、能源、环境的约束,化纤装备的研发将面临提高生产效率、减少占地面积、解决资源和能源、提高环保水平等现实问题,因此通过加强自主研发和引进消化国际先进技术,实现具有自主知识产权的新型纺织化纤装备重大突破任务非常艰巨。

今年以来,化纤行业的固定资产投资同比增长50.85%,其中人纤投资增长49.50%,合纤投资增长63.15%。化纤长丝、短纤设备市场需求有所增长,而锦纶/丙纶/涤纶长丝设备市场需求要比短纤好些。化纤机械1~8月进口2.78亿美元,仅占去了国内纺机市场的0.41%份额,自主产品逐步替代进口。化纤行业将重点淘汰效率低、工艺落后,间歇式小聚酯、常规涤纶装置、湿法氨纶生产工艺、限制使用2万吨/年以下的粘胶生产线,并加大整治环境污染、节能降耗的力度。到2011年化纤行业将要淘汰落后产能230万吨。

    化纤设备销售势头良好

    随着纺织工业结构调整的深入进行和国际消费市场的回暖,今年化纤设备销售呈现井喷状态,呈现高速增长态势。据初步统计,聚酯装置实现销售约12~14条线,产能近300万吨/年,各种涤纶纺丝设备销售约6000个纺位,其中全部国产化的3500多个纺位;锦纶长丝设备销售约140纺位;熔纺氨纶销售200多个纺位。随着棉花减产,涤纶短纤的价格迅速上涨,涤纶短纤维设备的销售今年也出现了喜人局面。据初步统计,涤纶短纤维成套设备已销售约40条线,产能近100万吨,其中聚酯瓶片再生纺短线成套设备占70%。

    粘胶短纤纺丝机已销售约7条线,形成产能约22万吨。各类加弹机今年达到1500多台,同比增长58.9%。

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